提高直線振動篩篩選分級效率的途徑

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  提高直線振動篩篩選分級效率的途徑

  篩選分級的目標(biāo)是希望篩子喂料中不過篩眼的粒級進(jìn)入篩下產(chǎn)物，但是在行業(yè)生產(chǎn)條件下，要達(dá)到這一目標(biāo)是很困難的，而篩上產(chǎn)物中或多或少總含有一部分不過篩眼的細(xì)粒，為了評價篩選分級做出的完水準(zhǔn)，引入篩選分級效率，即指實際的篩選分級產(chǎn)物中與喂料中所含不過篩眼的物料質(zhì)量之比，怎樣提高直線振動篩篩選分級效率不斷是選礦廠粉碎車間的主要問題之一。

  提高篩選分級效率的途徑可從如下幾方面入手：

  1、采取大規(guī)格篩子

  大型直線振動篩增加了振動力以及振動幅度，使篦條對物料的沖擊應(yīng)力以及剪切應(yīng)力拓寬以克服礦粒之間的黏著力，也減輕了篩網(wǎng)表面的堵機(jī)，使被篩物料快捷符合松散、分層以及透篩，因為篩子作業(yè)條件的修改，提高了篩選分級效率。

  2、增加直線振動篩篩選分級面積

  直線振動篩篩選分級實驗表明，減輕單位篩網(wǎng)表面上物料量可修改篩選分級效率，當(dāng)篩網(wǎng)表面上實際物料量為篩子能力的約80%時，篩子篩選分級效率高，當(dāng)用篩子做分級機(jī)械時，因為細(xì)粒級多，應(yīng)有盡量篩選分級面積以及適當(dāng)加長篩網(wǎng)表面，使長寬比在2:1以上便于提高篩選分級效率。

  3、采取合理的傾斜度

  控制物料在篩網(wǎng)表面上的流動速度，通常講，傾斜度大篩網(wǎng)表面上物料運動速度快、生產(chǎn)需求大，但是效率偏低，要獲取較高篩選分級效率，物料在篩網(wǎng)表面上運動速度通常控制在0.6m/S以下，故篩網(wǎng)表面要保持15，左右的傾斜度。

  4、采取等厚篩選分級法

  跟著篩選分級順序做出，直線振動篩篩網(wǎng)表面上物料厚度從喂料端到排料端逐步變薄，引起篩網(wǎng)表面使用緊后松的不合理供應(yīng)石料現(xiàn)象，為此可采取不同傾斜度的折線型篩網(wǎng)表面，以控制物料在篩網(wǎng)表面各段有不一樣的運動速度，使礦流坡式向前流動，從而提高難篩粒子在排出端的透篩機(jī)會。

  5、采取擴(kuò)大篩眼的多層篩

  普通單層篩喂料中“難篩粒子”以及“阻礙粒子”(過篩眼粒子)幾乎從喂料端運動到排料端，從而影響了中、細(xì)粒物料的分層與透篩，采取從下層到上層篩眼逐步加大、篩網(wǎng)表面傾斜度逐步減小的多層篩，即對不同細(xì)度的物料用不同傾斜度以及篩眼的篩網(wǎng)表面，在上層、中層、下層篩網(wǎng)表面上分別符合物料松散、分層，預(yù)篩選分級以及細(xì)粒篩選分級作用，克服篩眼的堵機(jī)，提高篩選分級效率。

  按期檢測粗細(xì)網(wǎng)以及彈簧有沒有疲勞及損毀，機(jī)身所有部位是否因振動而出現(xiàn)壞掉;電動機(jī)運行兩周左右，補充一次適時的鋰基潤滑油脂(ZL-3)，累計運行1500小時，檢測軸承，若壞掉時及時潔凈，按期補充潤滑脂，按期拆卸振動電動機(jī)，并給電動機(jī)軸承換油，篩格按期檢測曬面是否有凹凸不平，篩眼是否堵機(jī)，檢測下料箱的相連是否松動，假如空間變大，引發(fā)敲擊，會導(dǎo)致機(jī)械分裂，每班檢測篩體支撐體系，查看中空橡膠墊有沒有顯著彎曲或許脫膠，常常檢測密封條，發(fā)已有損毀要及時改換。