干粉砂漿生產(chǎn)線工藝剖析

石膏生產(chǎn)過程從原料進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場開始，經(jīng)過加工、運(yùn)送、裝配、檢驗(yàn)等一系列生產(chǎn)活動(dòng)所構(gòu)成的路線。按產(chǎn)品專業(yè)化原則，配備生產(chǎn)石膏粉所需要的各種設(shè)備和各工種的工人，負(fù)責(zé)完石膏粉生產(chǎn)的全部制造工作。其主要優(yōu)點(diǎn)是：可靠性高，危險(xiǎn)分散，易于擴(kuò)展，組態(tài)靈活。目前已被廣泛應(yīng)用于石化，電力，建材等行業(yè)。

石膏粉生產(chǎn)線預(yù)粉磨環(huán)節(jié)：料倉出來的石膏粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)，皮帶輸送機(jī)進(jìn)入柱磨機(jī)進(jìn)一步研磨，再由選粉機(jī)選級分離，合格的物料通過螺旋輸送機(jī)，斗式提升機(jī)，倉頂螺旋輸送機(jī)輸送到生粉倉。在這一過程中，要經(jīng)過除塵器系統(tǒng)，進(jìn)行收塵處理，避免環(huán)境污染。

干粉砂漿自動(dòng)化集成系統(tǒng)是以黃砂、水泥、粉煤灰、添加劑等為主要原料，經(jīng)過輸送、配料、混合、包裝等設(shè)備并通過中央控制室集中控制完成對成品的生產(chǎn)。 整個(gè)生產(chǎn)線主要是由斗式提升機(jī)、粉料三通、螺旋輸送機(jī)、配料秤、外加劑投料倉、中間倉、混合機(jī)、成品倉、閥口包裝秤、脈沖袋式除塵器、空壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。砂、水泥等大比例原料可通過自動(dòng)計(jì)量經(jīng)過斗式提升機(jī)進(jìn)入中間倉等待混合，纖維素、膠粉等小料可通過人工投入外加劑料斗。

本系統(tǒng)極其成熟，特點(diǎn)就是穩(wěn)定性好、噪音低、灰塵少、結(jié)構(gòu)緊湊合理、能耗低、可自動(dòng)或手動(dòng)切換并且鋼結(jié)構(gòu)耗材少、人員配備少，混合后通過閥口包裝機(jī)進(jìn)行自動(dòng)計(jì)量包裝。可使用皮帶輸送機(jī)運(yùn)送至成品堆放區(qū)碼垛。生產(chǎn)線粉塵控制配置除塵器，并在粉塵易發(fā)生點(diǎn)設(shè)有除塵口，比如在輸送、配料、投料、混料、包裝工段等；在粉料倉上配有相應(yīng)的倉頂除塵；在改善勞動(dòng)條件的同時(shí)，提高原料利用率。

二階式布置干粉砂漿生產(chǎn)線流程為：烘干在開機(jī)后需要經(jīng)過點(diǎn)火、預(yù)熱、水分蒸發(fā)、篩分、提升等一系列過程。將原料儲倉從混合機(jī)上方移至地面，原料計(jì)量同樣設(shè)置在儲料倉下方，計(jì)量后的物料通過斗式提升機(jī)二次提升到混合機(jī)。

為了減少提升時(shí)間延長生產(chǎn)周期，在混合機(jī)上方設(shè)置中間儲倉，使得計(jì)量、混合、包裝平行進(jìn)行。為了避免斗式提升機(jī)的殘留可能造成的配比誤差，外加劑等用量較少的原料，仍然將其儲倉和計(jì)量裝置設(shè)置在混合機(jī)上方。干混砂漿生產(chǎn)設(shè)備兩階式布局，降低了鋼結(jié)構(gòu)的承載重量和主樓建設(shè)高度高度，大幅度減少工程投資。